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：通風蝶閥|高溫通風蝶閥|不鏽鋼通風蝶閥 來自
：暫無
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1.概述
三杆蝶閥是一種密封型蝶閥
，適用於冶金
、化工
、電力等行業
，安裝在空氣
、可燃氣體管路中
，起切斷氣體介質作用
。以下是為某公司1006m3高爐製造的DN900三杆蝶閥閥體（見圖1）
，該工件采用Q235A鋼板焊接結構
，焊後經退火去除焊接應力
，再進行機械加工
。因此對焊接要求較高
，筆者根據實際生產總結如下
，供參考借鑒
。
圖1 三杆蝶閥閥體
（1）設計參數該閥體的相關參數如表1所示
。
表1 設計參數
（2）技術要求①本閥體焊接技術規範要求應符合YB/T036.11
。②根據GB/T13927對本閥體進行強度試驗和氣密封性試驗
。③焊縫全部為連續焊縫
，所采用焊條為E4303
，密封麵堆焊A102
。④焊縫高度應不小於相關件最薄鋼板厚度
。⑤本閥體焊後應進行消除應力處理
。
2.焊接工藝流程及焊前準備
焊接工藝流程為焊前準備工作→焊接→外觀檢查→氣密性試驗
。以下為焊前準備
。
（1）焊件檢驗
檢查閥體組對件的幾何尺寸是否符合圖樣設計要求
。①檢查焊接填充材料（焊條或焊絲）是否與圖樣設計相符
。②檢查焊接設備是否與焊接技術工藝參數相符
。③清除焊接處的毛刺
、油
、水
、鏽等汙物
，使焊接處呈現金屬光澤
。
（2）焊接材料
本閥體焊接所用的焊條為E4303（J422）
，焊接材料進廠必須憑質量合格證明書入庫
，J422焊條一般不烘幹施焊
，但庫存時間超過一年必須烘幹施焊
，烘幹溫度100℃
，時間為1h
。
（3）設備選擇
焊接設備的選取如表2所示
。
表2 焊接設備
3.焊接工藝
（1）焊接方法
：焊條電弧焊
。
（2）接頭形式
：角接頭（管板插入式
，見圖2）
。
圖2 
（3）焊接位置
：水平
。
（4）焊接參數（見表3）
：角接接頭可采用多層焊法或多層多道焊法
。多層焊時
，第一層焊道應選擇直徑較細的焊條
。運條方法
，應視間隙大小而定
。間隙小時
，可采用直線形運條方法
；間隙較大時
，可采用直線往複形運條方法
。
表3 焊接參數
焊接順序為焊完第一層後
，將焊道相對位置的焊道
，用同樣的焊接方法施焊
，閥體所有焊道第一層應全部焊完後
，先清除其熔渣
，然後用大直徑焊條和較大的焊接電流進行第二層焊接
，運條方法采用直線形
，以及幅度較小的月牙形和鋸齒形
，並采用短弧焊接
。
為了保證焊接質量和防止變形
，應使層與層之間的焊接方向相反
，焊縫接頭也相應錯開
。
多層多道焊的焊接方法與多層焊相似
，所不同的是每層焊縫由數道窄焊縫並列組成
，焊接時應使用直線運條法
。
4.外觀檢查
角焊縫的外觀成形目視應與母材圓滑過渡
，光滑美觀
，不得有氣孔
、夾渣
、咬邊等焊接缺陷
。
5.閥體密封麵堆焊
（1）堆焊方法
焊條電弧焊
；堆焊基麵為凹形
；堆焊位置
：平放
；堆焊電源
：交直流兩用
。堆焊參數如表4所示
。
表4 堆焊參數
（2）堆焊工藝
堆焊前應清除焊道內的毛刺
、油
、水
、鏽等汙物
；引弧與一般焊條電弧焊操作一樣
，隻是在起弧處做好標記
，以利多層焊的最後一層圓滑搭接
，從而保證堆焊的平整度
，堆焊層數為3～5
。運條同時存在三個基本動作
：即直線動作
、橫向擺動動作及焊條送進動作
。在操作時
，應根據熔池形狀與大小的變化
，靈活地調整動作
，使三者很好地協調
，將熔池控製在所需的形狀與大小範圍內
，並使運條動作有利於熔渣的浮出
。
運條橫向擺動時
，應使兩側停留時間稍長些以保證堆焊層高度
、寬度一致
。收弧時
，要注意應填滿弧坑
，然後將焊條逐漸抬高
，慢慢拉斷電弧
。對一些易產生火口裂紋的材料
，應將電弧的熄弧處引出焊道
，以保證堆焊質量
。
堆焊外觀檢驗不應有焊接缺陷
。閥體整體焊完後進行退火
，消除其內應力
。
6.氣密性試驗
閥體加工後與閥板組裝成形
，進行氣密性試驗
，將氣密性試驗工裝按工藝標準規定封閉好
，然後向三杆蝶閥內充1.1MPa壓縮空氣
，5min後壓降滿足GB/T13927規定
。
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