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1 零件的功用與材料
該閥體是一個
，通過一處外螺紋和一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接
。頂部內螺紋是用來安裝控製閥門
，利用閥門來
。閥體的材料是灰鑄鐵HT350
，其抗拉強度大於350MPa
。
2.形態分析
此零件是閥體
，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接
，形成球閥容納閥芯的Φ43空腔
，左端的Φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合
；閥體空腔右側Φ35H11圓柱形槽
，用來放置球閥關閉時不泄露流體的密封圈
；閥體右端有用於連接係統中管道的外螺紋M36´2
，內部階梯孔Φ28.5
、Φ20與空腔相通
；在閥體上部的Φ36圓柱體中
，有Φ26
、Φ22
、Φ18的階梯與空腔相通
，在階梯孔內容納閥杆
、填料壓緊套
；階梯孔頂端90°扇形限位凸塊，用來控製扳手和閥杆的旋轉角度
。
從尺寸上分析
，閥體的結構形式比較複雜
，標注尺寸很多
，這裏僅分析其中主要尺寸
。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準
，注出水平方向的徑向直徑尺寸Φ50
、Φ35
、Φ20和M36´2等
。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56
。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準
，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸Φ36
、M24´1.5
、Φ22H11
、Φ18H11等
。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端麵的距離21
。以閥體前後對稱麵為寬度方向尺寸基準
，注出閥體的圓柱體外形尺寸Φ55
、左端麵方形凸緣外形尺寸75´75，以及四個螺孔的定位尺寸Φ70
。同時還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°±30
。
（1）尺寸精度
。閥體的尺寸精度中Φ50
，Φ35的精度為IT7
。尺寸41的公差是0.06
，精度為IT9
。尺寸43的公差是0.039
，精度是IT8
。尺寸21的公差是0.05
，精度IT9
，尺寸Φ22
，Φ20的以差是0.033
，精度是IT8
，尺寸5的公差是0.18
，精度是IT13
，尺寸Φ18的公差是0.027
，精度是IT8
，尺寸56的公差是0.12
，精度是IT10
。
（2）位置精度
。指零件的各表麵之間相互位置精度
。Φ20和Φ35的同軸度應達到設計要求
。四個螺紋孔對Φ35的軸線的度也應達到設計要求。
（3）表麵粗糙度
。零件的各表麵的粗糙度應達到設計要求的粗糙度Ra值
。
（4）熱處理性能
。
表1 尺寸精度說明表
此零件是閥體
，主要加工麵是外圓
、內孔
、端麵、階台孔
、內螺紋和溝槽等
，而且加工內表麵比外表麵多
，就帶來了許多困難
：
（1）孔加工是在零件的內部是行
，切削情況不易直接用眼睛來觀察
；
（2）切屑不易排出
，冷卻液難以注入切削區域
；
（3）當加工時
，壁厚比較薄
，加工時容易產生變形
；
（4）內孔的測量要比外圓難
，尤其是小孔
。
就閥體零件來說
：
（1）該工件是以左端麵和軸線為基準
，根據基麵先行的原則
，第一道工序應以右端麵外圓定位加工左端麵及內孔
。
（2）因閥體零件的壁厚較薄
，在各道工序夾持工件時應注意防止變形
。
（3）該工件內孔Φ20和Φ35有同軸度要求
，所以在加工時Φ20
、Φ35應在一次裝夾內完成加工
。
（4）該工件螺紋孔4-M12對Φ35的軸線有位置度要求
，所以在加工4-M12螺紋孔時
，應設計專用鑽模
，才能保證位置度的要求
。
安排工藝加工工藝路線
在擬定工藝路線時
，工序集中或分散的程度
，主要取決於生產規模
、零件的結構特點和技術要求
，有時
，還要考慮各工序生產節拍的一致性
。一般情況下
，單個小批生產時
，隻能工序集中
，在一台普通機床上加工出盡量多的表麵
；大批大量生產時
，既可以采用多刀
、多軸等高效
、自動機床
，將工序集中
，也可以將工序分散後組織流水生產
。批量生產應盡可能采用效率較高的半自動機床
，使工序適當集中
，從而有效地提高生產率
。
閥體零件的加工工藝路線安排如下
：（1）鑄造毛坯
；（2）時效處理
；（3）車左端麵
，粗
、半精
、精鏜孔Φ35
、Φ43
、Φ50
；鑽
、粗鉸
、精鉸Φ20
；（4）調冰
，車右端麵
，車孔Φ28.5
；車右端外圓表麵
，倒角
；車M36´2螺紋
；（5）車上端麵
，鏜孔Φ18
、Φ22
、Φ26
，車Φ孔24.3
；車M24螺紋
；（6）鑽-攻4-M12螺紋
；（7）銑凸台
；（8）檢查
；（9）包裝入庫
。
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